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[经验分享] 永鑫生锻造的轧机辊轴靠谱吗?价格如何?

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发表于 2022-9-14 17:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
铝材轧机轧辊和轧辊轴承是轧机的重要部件。在轧制生产中,轧辊要与所轧制金属直接接触,使金属产生塑性变形,因此,轧辊是轧机的主要变形工具,轧辊是有由各类轴承支撑的,轧辊与轧辊轴承的质量和使用寿命直接关系到轧机的产品的质量、生产效率及生产成本。因此,对于轧辊轴承的维护和管理就显得格外重要。


轧辊轴承的工作特点

轧辊轴承是用来支撑轧辊的,和一般用途的轴承相比,轧辊轴承有以下特点:

(1)承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺受到限制,不能大于辊身最小直径,且辊颈长度又较短,所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力广高达2000-4800Mpa,为普通轴承的2-5倍,而且pv值(单位压力和线速度的乘积)是普通轴承的3-20倍。

(2)运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大,例如,现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42m/s,高速线材轧机出口速度达到100m/s,而有的低速轧机速度只有0. 2m/s。显然,不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。

(3)工作环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却,且污水、氧化铁皮等容易落入轴承。冷轧机采用工艺润滑剂(乳化液等)来润滑、冷却轧辊与轧件,它们是不能与轴承润滑剂相混的。因此,对轴承的密封提出了较高的要求。

因此,对轧辊轴承的要求是承载能力大、摩擦系数小、耐冲击,可在不同速度下工作,在结构上,径向尺寸应尽可能小(以便采用较大的辊颈直径),有良好的润滑和冷却条件。


轧辊轴承必须定期从轧机上拆下检测维护,从而使轧辊轴承的使用寿命最大化。轴承维护与保养的频率应根据轧机运行情况调整,主要还是依据经验而定。通常的维护频率为满负荷运行每隔三个月,大多数轧机每隔六个月,轻运行轧机每隔十二月。轧辊轴承在首次运行1000h后应分解检查。在操作中需要彻底清洗轴承同时检查油封,必要时应彻底更换油封,如果没有发现异常,第二次检查间隔可以延长,例如,每运行2000h后进行或更长时间。每次从轧机上拆下轴承和轴承座组件后,应记录轴承在轧机的位置及承载区。

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发表于 2022-9-14 18:04 | 显示全部楼层
我的优点是:勇于认错。我的缺点是:坚决不改。
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发表于 2022-9-14 20:14 | 显示全部楼层
看了楼主的帖子,今天突然精神了!
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发表于 2022-9-15 16:27 | 显示全部楼层
        我要做沙发,谁也别和我抢!
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